Ostoskorisi

VASTUULLISUUS

 

Tuotantotapa ja suunnittelu
 
fit

Toiminta-ajatuksemme


Kaupunkiarjen tarpeisiin vastaava Terhi Pölkki painottaa työssään käsityötaitoa, ajatonta muotoilua ja materiaalien jäljitettävyyttä.Tuotteidemme elinkaaren perusta nojaa pitkäikäisyyteen. Pyrimme tähän yhdistämällä ajattoman muotoilun, kestävät materiaalit sekä tarkan käsityöosaamisen.

SUUNNITTELUPROSESSI


Terhi Pölkin suunnittelustudio sijaitsee Helsingissä. Suunnittelussa luotetaan klassisiin linjoihin. Mallistoa ei uudisteta nopeatempoisten trendien mukaan, vaan tuotteita kehitetään aitoon käyttöön.Mallisto koostuu pidempään tuotannossa olleista malleista sekä uusista väreistä ja silueteista. Kengät valmistetaan tilauksesta ilman suuria varastoja ylituotannon välttämiseksi. Osa malleista valmistetaan pikesarjana (10–50 paria).Uuden malliston suunnittelussa tavoitteena on kehittää toimivaksi todettuja kenkämalleja eteenpäin. Mallistojen jatkuvuus vähentää tarvetta jatkuvalle uuden tavaran tuotannolle.Säännölliset tehdasvierailut mahdollistavat materiaalien, istuvuuden ja rakenneratkaisujen suoran valvonnan.Suunnitteluvaiheet:Mallien ja sesongin värien määrittelyLestien valinta istuvuuden ja käyttömukavuuden varmistamiseksiTestattujen ja laadukkaiden materiaalien valintaSuunnittelu perustuu käytännöllisyyteen: jalkineen pitkä käyttöikä vähentää kokonaiskulutusta. Kenkien on oltava mukavat jalassa, jotta ne säilyvät käytössä.Päivittäinen yhteydenpito valmistavan tehtaan ja artesaanien kanssa takaa tuotannon läpinäkyvyyden ja laadunvalvonnan.
fit
fit

Valmistettu Euroopassa

Kaikki jalkineet valmistetaan eurooppalaisissa tehtaissa, jotka noudattavat EU:n työlainsäädäntöä, takaavat asianmukaiset työolosuhteet ja maksavat säädösten mukaista palkkaa.

Portugali

Nahkakengät valmistetaan perheomisteisessa tehtaassa Portugalin São João da Madeirassa, lähellä Portoa. Yhteistyö tehtaan kanssa on jatkunut ilman välikäsiä tai agentteja vuodesta 2011 lähtien.Portugali valikoitui valmistusmaaksi kenkäteollisuuden perinteiden ja erikoistuneen käsityöosaamisen ansiosta. Suora yhteistyö mahdollistaa tuotantoketjun läpinäkyvyyden.Tuotteet valmistetaan pääosin paikallisista raaka-aineista kuljetusmatkojen ja logististen riskien minimoimiseksi.Nahka: Pääasiallinen nahkantoimittaja sijaitsee Alcanenassa, Portugalissa, josta hankitaan kasviparkittu "OakLeather"-nahka.Pohjat: Ulkopohjat valmistaa toimittaja Oliveira de Azeméisissa, 15 minuutin matkan päässä kenkätehtaalta.EU-sääntely: Kaikki käytetyt raaka-aineet täyttävät EU:n kemikaali- ja turvallisuuslainsäädännön (REACH) vaatimukset.

Kumisaappaat


Kumisaappaat valmistetaan Partizánskessa, Slovakiassa, vuonna 1939 perustetussa tehtaassa.Valmistusmenetelmä: Anton-kumisaapas valmistetaan 100 % luonnonkumista. Saappaat vulkanoidaan uunissa 140 asteessa tunnin ajan, minkä jälkeen ne viimeistellään ja tiiviystestataan käsin upottamalla veteen.Materiaalikierto: Valmistuksessa käytetään luonnonkumia, ja tuotannossa syntyvä leikkuujäte kierrätetään takaisin valmistusprosessiin.Sertifikaatit: Sopimusvalmistajalla on EN ISO 9001 (laadunhallinta) ja EN ISO 14001 (ympäristöjärjestelmä) -sertifikaatit.

 
 

MATERIAALIT

Kaikki raaka-aineet valmistetaan Euroopassa: 85 % matalan riskin maissa Portugalissa ja Saksassa, ja 15 % Italiassa. Vähintään 75 % raaka-aineista on kasviparkittuja, orgaanisia tai kierrätettyjä materiaaleja.Nahan alkuperä: Päämateriaalina käytettävä nahka on Euroopan lihateollisuuden sivutuotetta, ja raakavuodat tulevat Portugalista tai Espanjasta.

Nahkatehtaat ja sijainnit:

Kasviparkittu nahka: Alcanena ja São Vicente Pereira, Portugali.

Vettähylkivä mokkanahka: Oehler-nahkatehdas, Marbach am Neckar, Saksa.

Tekstiilit ja muut materiaalit:Luomupuuvilla: Prato, Italia.

Kierrätysvillahuopa (rewool): Montemurlo, Italia.

Yhdistelmäpohjat: Valmistetaan Santa Maria de Feirassa, Portugalissa (30 % kahvipapua, 70 % luonnonkumia).

Merinovilla: Kaikki käytetty merinovilla on mulesing-vapaata.

Materiaalijakauma

Päälliset:

Kasviparkittu nahka: 80 %

Vettähylkivä mokkanahka: 4 %

Luomupuuvilla: 9 %

Merinovilla: 3 %

Kierrätysvillahuopa (Rewool): 4 %

Ulkopohjat:

Crepe-raakakumi (kierrätetty leikkuujäte): 20 %

Nahka: 28 %

Puu (leppä): 24 %

Luonnonkumi: 20 %

Muu: 8 %
 

Nahkatehtaat ja menetelmät

Valmistuksessa käytetään kumpaakin portugalilaista nahkatehdasta: Carvalhos ja Curtumes Aveneda.Carvalhos (Alcanena) – OakLeather:Tuoreet iberialaiset vuodat kylmäsäilytetään ilman kemiallisia säilöntäaineita.Parkituksessa käytetään kasvipohjaisia uutteita (kuten puun kuorta) ilman kromia tai muita raskasmetalleja (wet-white-menetelmä).Värjäys tehdään raskasmetallivapailla väreillä ja viimeistely vesiliukoisilla aineilla Chrome Free- ja Metal Free -sertifiointikriteerien mukaisesti.Curtumes Aveneda (São Vicente Pereira) – Biocouro:Valmistaa kromi- ja raskasmetallivapaata valkoparkittua nahkaa (Biocouro), jota käytetään erityisesti vuorittomien kenkien vuorauksessa.Testattu ISO 20200:2004 -standardin mukaisesti (hajoavuus simuloidussa kompostointiympäristössä): saavuttaa 100 % disintegration-asteen alle 15 päivässä.

 

 
 
fit

 

KÄSITYÖ JA LÄPINÄKYVYYS

Kaikki nahkakengät valmistetaan käsityönä Portugalissa.Tehtaan rakenne: Pieni tuotantoyksikkö, jossa työskentelee noin 20 henkilöä. Työntekijöistä 90 % on työskennellyt tehtaassa yli 10 vuotta.Työehdot: Toiminnassa noudatetaan Portugalin työlainsäädäntöä ja EU:n ihmisoikeusnormeja.

Carla ja Jorge

Carla työskentelee tehtaamme neulomossa päällisten ompelutehtävissä viiden naisen tiimissä. Jorge vastaa puolestaan kenkien lestityksestä ja pohjituksesta. Molemmat työntekijät ovat työskennelleet merkillemme usean vuoden ajan. 

 

PITKÄIKÄINEN YHTEISTYÖ

Yhteistyö

Terhi on työskennellyt ennen oman merkin perustamista useiden eri kenkätehtaiden kanssa ympäri maailmaa mm. Brasiliassa, Kiinassa ja Intiassa. Omaa merkkiä perustaessaan vuonna 2011 Terhi vieraili Portugalissa tehtaallamme tapaamassa tehtaan omistajaa ja tarkistamassa tehtaan toiminnan ja työolosuhteet. Lähtökohta yhteistyökumppanin valitsemiselle oli löytää tehdas, joka pystyy vastaamaan merkin toiveita ja luomaan laadukkaita naisten nahkakenkiä. Käsityöosaamisen tuli siis olla huippuluokkaa, minkä lisäksi tehtaan täytyi olla valmis toimimaan  eettisten toimintaperiaatteidemme mukaisesti.

Aloitimme yhteistyön Portugalissa sijaitsevan nahkakenkätehtaammme kanssa jo vuonna 2011. Tehdas on pieni perheomisteinen tehdas, jossa työskentelee noin 20 henkilöä. 90% tehtaan työntekijöistä on työskennellyt tehtaassa koko 10 vuotisen taipaleemme ajan. Tehtaan työntekijöillä on hyvät työolosuhteet, minkä lisäksi Portugalin ja EU:n lainsäädäntö takaa heille riittävän palkan.

Yhteistyö kumisaapastehtaamme kanssa alkoi vuonna 2019. Kumisaappaamme valmistetaan Slovakiassa tehtaalla, jolla on sekä EN ISO 9001 -laatujärjestelmäsertifikaatti että 14001-ympäristösertifikaatti. Ympäristön huomioon ottaminen oli merkittävässä roolissa laajentaessamme tuotekategoriaamme.

Tehdasvierailut sekä laadun tarkastaminen ja ylläpitäminen

Vuosien saatossa Terhi on rakentanut erityisen suhteen tehtaidemme kanssa. Hän työskentelee tehtaiden kanssa suoraan ilman erillisiä agentteja tai välikäsiä pitääkseen keskustelun mahdollisimman avoimena ja läpinäkyvänä. Terhi vierailee tehtailla säännöllisesti varmistaakseen tuotteiden korkean laadun ja hyvät työolosuhteet. Tehdasvierailujen aikana Terhi myös kiertää tavarantoimittajillamme valitsemassa jokaisen kengissämme käytetyn materiaalin ja komponentin henkilökohtaisesti.
 

YLIJÄÄMÄN VÄLTTÄMINEN

Materiaalit tilataan käyttömäärän mukaan ja tuotanto tehdään sitovien tilauksien perusteella varastoylijäämän välttämiseksi.Manuaalinen leikkuu: Nahat leikataan käsin leikkuujätteen minimoimiseksi.Lestien uudelleenkäyttö: Samoja lestejä ja pohjamalleja hyödynnetään useammassa mallistossa tuotannon tehostamiseksi ja tuotteiden pitkäikäisyyden varmistamiseksi.Kumin kierrätys: Ulkopohjien valmistuksessa syntyvä kumiaines kerätään talteen ja käytetään uudelleen uusiin pohjiin.

 

KENGÄNHUOLTO JA KORJAUSPALVELU

Kenkien huolto-oppaassamme haluamme tarjota vinkkejä siihen kuinka kengistä tulisi pitää huolta niin, että ne säilyvät hyvinä ja antavat iloa mahdollisimman pitkään.

Aasianmukainen huolto pidentää jalkineen käyttöikää ja pienentää sen elinkaariaikaista ympäristökuormitusta.Suutari- ja korjauspalvelu: Tarjoamme kengille korjaus- ja uudelleenpohjituspalvelua yhteistyösuutarin kautta jalkineiden käyttöiän pidentämiseksi.Käyttösuositus: Kenkien annetaan lepätä ja kuivua käyttökertojen välillä, mikä säilyttää nahan rakenteen ja pidentää jalkineen kestävyyttä.
 

MITATTAVAT TAVOITTEET

Puuvillan sertifiointi: Kaikki mallistoissa käytettävä puuvilla on GOTS-sertifioitua (Global Organic Textile Standard) luomupuuvillaa.Kierrätysmateriaaliosuus: Tavoitteena on nostać kierrätettyjen materiaalien osuus vähintään 50 prosenttiin kaikista käytetyistä materiaaleista.Uusiutuva energia: Tavoitteena nostaa uusiutuvan energian osuus 100 prosenttiin toimitiloissa ja tuotannossa.Kiertotaloushanke: Käytettyjen kenkien keräys-, huolto- ja uudelleenkäyttömallien kehittäminen yhteistyössä hyväntekeväisyysjärjestöjen ja oppilaitosten kanssa.
 

 

Instagram